看完本篇你就知道防腐蝕隔膜泵的運行原理了

　　防腐蝕隔膜泵是針對強酸堿介質抽送需求而研發生產的產品，由于它的獨特材質注定了它的優良特性。

　　首先我們先認識一下氟塑料：氟塑料分子結構規整性較大，分子中氟原子和氫原子大小相似，高分子鏈的排 列緊密，并存在著較強的氫鍵效應，因此聚合物的拉伸強度，壓縮強度及沖 擊韌性等都比較大。

　　氟塑料的熔點較低(170℃左右)，因此加工性能良好，成型 方便，可用一般熱塑料的加工方法(如注射、模壓、擠出、吹塑等工藝成型) 。它是氟塑料中能制成硬管的材料，廣泛應用在化工管道、隔膜泵等行業。

　　防腐蝕隔膜泵泵根據不同的液體介質由丁腈橡膠，氯丁橡膠，氟橡膠，聚四氟乙烯和聚四亞甲基材料制成。滿足不同用戶的需求。它被置于各種特殊場合，用于泵送各種傳統泵不能泵送的介質，取得了滿意的效果。

　　下面讓我們一起來了解一下防腐蝕隔膜泵的運行原理吧：

　　在泵的兩個對稱工作腔中中各裝有一塊隔膜，由中心聯桿將其連結成一體。壓縮空氣從泵的進氣口進入配氣閥，通過配氣機構將壓縮空氣引入其中一腔，推動腔內隔膜運動，而另一腔中氣體排出。一旦到達行程終點，配氣機構自動將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，從而使兩個隔膜連續同步地往復運動。

　　在操作中，空氣分配閥交替控制每隔膜的增壓。在每次沖程后，閥將自動變換位置，使空氣得以切換至另一隔膜室，使兩邊隔膜室形成交替的吸液和壓送沖程，隔膜在平行路徑里移動，空氣閥無油潤滑油需求，這就是較為常用的運行方式，具有潔凈、干燥的空氣更能提高泵的性能。

　　靠壓縮空氣驅動，定向空氣分配閥和導向閥，稱為“氣室”，都設置在泵的中心部位。介質流動通過兩個匯流管和外隔膜室，稱為“介質室”。

　　通常止回閥(球型或片型)都設置在每個外隔膜室的頂部或底部或共用一匯流管。這兩個外隔膜室靠吸口和出口接頭連接起來，泵是自吸的。

　　介質通過防腐蝕隔膜泵時，止回閥一開一關這使得每個外隔膜室交替地填充和排出，止回閥對壓力差做出反應。球閥止回閥可處理含小顆粒的介質，而片閥止回閥可以處理含接近管徑尺寸大小軟顆粒的介質。