吹掃脫油脫脂處理是管道內部清理的一種方式。通過吹掃,可以去掉大部分的顆粒雜質和氧化物。再用清水或蒸汽清洗,通過洗滌,得到無銹的干凈管道。要求高的管道需要脫脂，比如說氧氣管道,通過脫脂劑，洗去所有的油污，以防在特定的介質中因流速較快，靜電等因素造成爆炸。8.1）管道需要脫脂處理脫脂的目的可分為兩大類: ①：油脂等化學物品與物料、催化劑接觸，會造成危險或危害的工程。屬于這一類的有:8.1.1、遇油脂等化學物會發生燃燒或爆炸的氧、濃硝酸等強氧化劑工程;8.1.2、油脂等化學物與化工生產的物料相混合后,能改變物料使用特性的工程;8.1.3、油脂等化學物能引起化工生產用的觸媒中毒,影響化工過程正常進行的工程。②:為了防止設備、管道的工作表面氧化物的需要。或因要求設備、管道的工作表面除去雜質,提高其清潔度,而必須脫脂的工程(如:油潤滑系統、液壓系統等的脫脂,或是催化劑因無機物等雜質中毒,以吸因防銹酸洗而要求徹底清洗的工程)。8.2）什么管道要酸洗脫脂鈍化[脫脂]利用堿溶液對油脂的皂化作用除去金屬表面的油污,以達到清潔表面的作用。8.2.1、[酸洗]又稱流動的弱浸蝕。是在稀的浸蝕溶液中、利用化學或電化學方法來除去工件表面的銹皮和極薄的氧化膜,使工件暴露出金屬面并處于流動狀態的加工方法叫浸蝕。8.2.2、[鈍化]金屬經氧化性介質處理后,其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降現象稱金屬的鈍化。[需要酸洗脫脂鈍化的管道]在工業生產中,為了保證管道的貫通、減少雜質、減少腐蝕,增加使傭年限,一般都會對工藝管道進行酸洗脫脂鈍化。主要的有:1、化工生產中，氣體(尤其是易燃易爆氣體)對管道、閥門脫脂、酸洗和鈍化等凈化和防腐的要求高,所以在輸送氣體的管道中,必須進行酸洗脫脂鈍化。例純氧在使用前一定要將油脂清洗掉,也就說是脫脂。高純度的氧氣在遇到油脂、橡膠時會發生猛烈的爆炸。氧氣管道材質為鋼管,鐵素體在氧中一旦著火,其燃燒熱很大,溫度急劇上升,白熱狀態,鋼管會被燒熔化。析其原因,必定要有突發性的激發能源,加之閥[門]內有油脂等可燃物質才能引起。激發能源包括機械能(撞擊、摩擦、絕熱壓縮等)、熱能(高溫氣體、火焰等、電能(電火花、靜電等）等。2、輸油管道也必須進行酸洗脫脂鈍化。8.3、管道脫脂8.3.1、脫脂劑工業用四氯化碳、精餾酒精和工業用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業用四氯化碳,鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精,非金屬的墊織能用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的,在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質,脫脂工作現場應嚴禁煙火,遵守防火的有關規定。8.3.2、脫脂方法非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂。8.3.3、脫脂檢驗脫脂完畢后,應按設計規定進行脫脂質量檢驗。當設計無規定時,脫脂質量檢驗的方法及合格標準規定如下:（1）直接法1.用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁,紙上應無油脂痕跡。2.用紫外線燈照射,脫脂表面應無紫藍熒光。（2）間接法1.藤汽吹掃脫脂時,盛少量蒸汽冷凝液于器皿內,并放入數顆粒度小于1mm的純樟腦,以樟腦不停旋轉為合格。2.化學溶劑及濃硝酸脫脂時,取脫脂后的溶液或酸分析,其含油和化學物不應超過0.03%。8.3.4、酸洗酸洗常用槽浸法和系統循環法進行。酸洗液一般由鹽酸(或硫酸)加上一定量的表面活性劑組成。采用系統循環法酸洗時,管道系統應作空氣試漏或液壓試漏。8.3.5、鈍化酸洗后的管道和設備,必須迅速進行鈍化。鈍化結束后,要用偏堿的水沖洗,保護鈍化膜,以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續循環過程。七、預膜形成預膜的方法有電化學法和化學法。前者常稱為陽極化;后者通過浸液法或噴液法根據所用的處理介質和所得的不同產物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來劃分,預膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別
